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來源：www.domxssscanner.com | 發布時間：2020年06月15日機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于3mg/l，以保證后續處理的正常運行。
機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區（粗砂）、緊密區（細砂），懸浮物質在松散區主要是通過流動接觸產生接觸凝聚作用，所以該區域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質。
當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，反沖洗周期一般為24小時，具體須視原水濁度而定。
機械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。
設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235―A內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1400 mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門.機械過濾器所填填料包括精制石英砂。
填高如下：
石英砂 0.4-0.6mm 700mm
石英砂 0.6-1.2mm 200mm
石英砂 1.2-2.0mm 200mm
承托層 3.0-5.0mm 300mm
3、技術參數
工作壓力： ＜0.6Mpa
水壓試驗： 0.75Mpa
進水濁度： ＜5mg/L。
出水濁度： ＜3mg/L。
工作溫度： 5-40℃
運行流速： 8～10m/h
反洗強度： 12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、運行操作說明
4.1 開機準備
檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；
檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好；
確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；
過濾器排氣閥門見水后關閉；
4.2、開機運行
運行工作流程：
排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水
注：長時間停運后開車，應從反沖洗（一）工序開始。
4.2.1排氣、沖洗
初次調試時由于設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。
設備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。
以上二步在今后的運行中將不再進行。
4.2.2運行周期
打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵。設定制水量時，運行周期結束。運行時間可根據現場實際情況來修訂。
4.2.3反洗
4.2.4正洗
打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度≤3mg/L，按正洗至排水濁度≤3mg/l，且不少于30分鐘。
4.2.5排水
打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處，時間應根據具體情況而定。
注：○ —表示閥門調節開啟；空格表示閥門關閉。
5、維護保養
5.1 安裝準備階段檢查
設備及附件已進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。
5.2 試車準備階段檢查
設備在配管、儀表等安裝全部完工，并對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。
5.3 試車運行調試階段檢查
上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還須對下列項目進行檢查。
5.4 日常運行檢查
經過試車、調試進入正常生產后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。（見表三）
5.5 定期檢查
正常生產一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證設備能正常運行。
為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發現有異常，一定要及時處理，并給予解決。
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